模具是現(xiàn)代生產(chǎn)中生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代更為迅速，因此采用先進技術(shù)和設(shè)備，提高模具的制造水平越來越受到重視。目前，我國精密鑄造壓型制造技術(shù)與國際先進水平相比仍有明顯差距。尤其，隨著近年來原輔材料、能源價格的逐年上漲，模具制造工業(yè)面臨著更為嚴(yán)峻的考驗。

　　通過對精密鑄造壓型制造新工藝的研究，不僅可以提高精密鑄造企業(yè)的市場競爭力，而且還可以提高模具生產(chǎn)企業(yè)在壓型制造方面的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。本文主要對雕銑機加工特點、設(shè)計軟件選擇、模具材料選擇、加工工藝參數(shù)和產(chǎn)品制造等方面進行研究。

　　研究中采用Pro/E同Type3相結(jié)合的設(shè)計方法，重點解決了兩種軟件之間數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的問題，由此解決了NC代碼不兼容的問題。采用2A12作為壓型的制造材料，充分發(fā)揮了雕銑機的高速銑削優(yōu)勢，降低了壓型的綜合制造成本，縮短了蠟?zāi)さ纳a(chǎn)周期。對主軸轉(zhuǎn)速、覆蓋率和進給速度等加工參數(shù)進行了研究，得到了不同的切削用量對表面粗糙度和加工效率的影響規(guī)律，獲得了優(yōu)佳的工藝參數(shù)，即覆蓋率為45%、進給速度為35%、主軸轉(zhuǎn)速300為轉(zhuǎn)/秒，為應(yīng)用雕銑機制造壓型這一新工藝的切削用量的確定提供了科學(xué)的依據(jù)。引用快速成型技術(shù)中分層制造原理，解決了雕銑機在壓型制造中加工深度淺這一問題，彌補雕銑機加工缺點，擴大了雕銑機在壓型制造中的應(yīng)用范圍。最后，通過密封葉輪壓型例的設(shè)計和制造，充分驗證了利用雕銑機制造壓型這一新工藝的可行性。